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基布的发展历程及生产现状

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基布的发展历程及生产现状

发布日期:2018-05-03 作者: 点击:

内蒙古基布


  内蒙古基布的发展历程:用织物做底布, 在其表面进行再加工的技术, 先是涂亚麻油布, 用氧化聚合成膜法制作防水布、帐篷等, 然后利用动物胶、天然橡 胶等天然物质作为涂层剂制作的产品也不断出现。世界上最早的革基布产生于1921年,当时的人造革雏形是通过在底布上涂覆硝酸纤维素溶液而得到的硝化纤维漆布制成, 随后革基布也与人造合成革的生产和研究工作一样走过了一条漫长的道路。

  

  最开始是机织布、帆布、针织布到起毛布, 所采用的原料从最原始的棉纤维扩大到了合成纤维, 但在生产和使用过程中, 人们发现天然皮革基板是由微细的胶原纤维在三维方向上相互交络而成的, 其直径只有普通纤维的十分之一到百分之一 。要做到仿真皮效果好, 基布必须具有类似于天然皮革的三维网状结构,但是机织布和针织布等织物不具备这样结构, 因此随着非织造布的出现, 不用机织布和针织布而直接采用天然纤维或化学纤维制成的具有三维立体交缠结构的非织造布来做革基布,取得了较好的使用效果。

  

  但是,早期生产的非织造布基布所使用的纤维常规纤维,线密度在1.67~617dtex范围内,产品的柔软度和弹性较差, 表观密度和纤维的比表面积不够高, 因而使制成的人造合成革仿真效果并不理想。

  

  超细纤维具有柔软的手感、巨大的表面积和极佳的吸水特性, 尤其是其线密度非常接近于天然革基板的束状超细胶原纤维, 用超细纤维非织造布制成合成革几乎具有天然皮革的一切特性和优点, 并在机械强度、耐化学品性能、吸湿排湿性、质量均一性、保型性、自动化剪裁加工适应性等方面更优于天然皮革, 因此超细纤维是人造合成革基布的理想原料。

  

  非织造布基布中采用的超细纤维主要有分裂型超细纤维和海岛型超细纤维。采用海岛型超细纤维时一般以针刺法加工非织造布, 然后经过后整理以溶去纤维中的海部分而成; 采用分裂型超细纤维时以水刺法加工非织造布为主, 利用高压水刺的能量冲击纤维, 使其分裂成超细纤维。两种方法各有特色, 但水刺法生产的产品流程较短, 产品成本相对较低。至此, 利用现有的技术已经能够生产出具有良好手感风格的仿真皮基布。


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关键词:内蒙古基布,内蒙古基布生产,内蒙古基布现状

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